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航空发动机燃烧室是热端温度最高的部件，其材料需要在1600℃高温燃气环境中长期工作，对材料的高温强度、抗氧化性能和抗热腐蚀能力提出了极致要求。GH2747铁镍基高温合金凭借其优异的高温性能和相对较低的成本，在燃烧室部件中展现出重要应用价值。

GH2747合金圆棒采用特殊的热机械处理工艺：首先在1150℃进行热变形加工，累计变形量达到60%，随后在1080℃保温2小时完成固溶处理，最后在800℃进行16小时时效处理。这一工艺使材料获得双尺寸晶粒结构，表层为细晶区（晶粒度ASTM 8-9级），芯部为粗晶区（晶粒度ASTM 4-5级），同时在晶界处形成连续的M₂₃C₆碳化物链。

在燃烧室实际工况模拟试验中，材料在1100℃下的抗氧化性能表现优异。经过100小时高温暴露，氧化增重仅为0.8mg/cm²，氧化膜主要由Cr₂O₃和Al₂O₃组成，膜层致密且与基体结合牢固。在1100℃/100MPa应力条件下的持久寿命超过200小时，显著优于同类合金。通过透射电镜观察发现，材料中γ'强化相尺寸均匀分布在50-80nm范围，体积分数达到45%，这是其具有优异高温强度的主要原因。

我们建立了完善的燃烧室材料评价体系，包括高温氧化试验、热腐蚀试验和燃烧振动试验。采用X射线衍射分析氧化膜相组成，通过电子探针测量元素 interdiffusion行为。每批次材料都经过高温持久强度和蠕变性能测试，为燃烧室设计提供可靠的材料数据支持。